环氧富锌底漆是保护金属产品的必要选择，无缝防尘，漆膜坚韧，保护性能强。不同类型的底漆产品必然会给设备带来非凡的护理效果。其中一种底漆产品被称为环氧底漆。那么，环氧富锌底漆和环氧底漆有什么区别呢？

环氧富锌底漆是环氧底漆系列之一。

环氧富锌是指以环氧树脂为树脂体系，干膜中锌粉含量超过65%的涂料。不同的定义因标准而异。SSPCpaint-20规定65%以上的锌粉为富锌产品，HG/T368-2009规定60%以上的金属锌含量为富锌产品。

事实上，两者之间没有太大的区别，因为根据ASTMD520/ISO3549的规定，TypeII锌粉中金属锌的含量为94%。结果表明，在65%的锌粉中，金属锌的含量应该在61%左右。在讨论富锌底漆时，人们总是把防腐性能放在首位，而忽略了富锌底漆弹性的局限性和随之而来的风险。

随着现代建筑类型的增加和钢结构的复杂多样化，环氧富锌的灵活性越来越受到重视，以满足当今复杂钢结构设计的需要。

环氧底漆的特点：

在施工过程中，环氧底漆在8小时内固化牢固。透明明亮的树脂涂层，但不排除涂层粘度等不良固化原因。涂层厚度不均匀，影响附着力。

产品特点：

1.环氧底漆适用于混凝土、水磨石、金钢砂、陶瓷等新旧基材；

2.环氧底漆具有良好的渗透性。渗透性2mm，可起砂、起粉。强度差，有一定的增强作用，可以提高基面强度。

密封性强，能封闭地基下水、水、气、防水效果好；

4.底漆附着力强，能很好地附着在基面上，还能增强与中涂层的粘结效果，固含量可达90%以上，硬度强。

环氧富锌底漆和环氧底漆的区别？

环氧富锌底漆通过化学反应(锌粉)得到保护；环氧底漆通过物理方法(隔离、屏蔽)得到保护；

环氧富锌底漆不同于环氧底漆，环氧富锌底漆主要涂装环境：严重高腐蚀环境（海洋平台、油钻井油平台、工业生产设备污染严重、地下管道设备复杂、港口码头平台磨损严重）。

环氧底漆主要涂装环境：中等腐蚀环境（钢结构、护栏、工程设施）、浸没区腐蚀环境（水下、游泳池、盐水湿环境）、普通金属材料（铝、铝合金、不锈钢），解决涂层表面多孔气泡问题（部分涂层表面多孔气泡问题，环氧底漆可完美解决）。