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| 环氧无溶剂涂料储罐防腐涂装应用 |
| 【更新时间：2019/10/9 20:14:11】 【点击次数：】 【字体：大 中 小】 【打印本页】 【关闭本页】 |
5 无溶剂环氧涂料的施工 由于使用的无溶剂涂料是一种不含溶剂的环氧涂料，漆固体份含量高达98%以上，与溶剂型环氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差异，其最大的差异在于粘度的增大与操作期的缩短。无溶剂环氧涂料的粘度较高，这对喷涂设备提高了较高的要求。以往产品使用的 传统有空气喷涂工艺及老的无空气喷漆泵，根本不能将此涂料正常喷出，所以需添置压力比更高的新型无空气喷漆泵。但在施工过程中，由于它不含溶剂，其干燥、固化 过程中不是靠溶剂的挥发，而完全依赖于自身的固化反应，其反应过程较快，且受温度影响较大，因此，双组份混合后具有较短的使用期。虽然涂料的使用期可以通过配方中固化剂的选用而进行调整，但相对于传 统溶剂型环氧漆 2—8 小时的操作期，仍然是大大缩短了，而且涂料的操作期越长，所需的干燥时间亦越长，这就增加了施工的难度。为解决这一难题，应注意采取以下措施： ①. 无溶剂环氧涂料选购时应注意所具备的施工条件，施工条件包括现场可行的 施工方式（双进料热喷涂、单进料无气喷涂、辊刷等）和施工环境温度，根据施工条件选择合适的无溶剂环氧涂料品种或要求涂料厂家调整其施工性能以满足现场施工 条件要求。通常在低于 10℃时不适宜选用无溶剂环氧涂料；20℃以下时，建议选用 冬用型无溶剂环氧涂料；20℃以上时，选用夏用型无溶剂型环氧涂料，这有利于获得 适宜的操作期和涂膜干燥时间。 ②. 涂料配制时必须考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。 ③. 如采用单管进料的高压无空气喷涂方式施工，宜选用压力比大的无空气喷泵， 适当的喷嘴管长度，提高总输出流体压力以保证顺利进料和雾化良好，选用合适口径 和流量的喷嘴以保证能在操作期内用完所混合好的涂料。另外，冬季施工由于温度较 低，油漆的粘度大大增加，按以往的经验是用增加稀释剂的方法来降低粘度，但在使 用无溶剂环氧时，如果仅依靠这种方法将失去使用无溶剂环氧的意义。因此在使用过 程中尽量将油漆存放在室内或适当预热，使涂料本身的温度不低于 15℃，以提高涂 料的温度来降低粘度，达到能喷涂的要求，并且适当的提高涂料泵的压力，尽量缩短 喷漆皮管的长度，以使涂料能正常的喷涂。 ④. 采用带加热装置的双管进料高压无空气喷涂装置进行施工是最佳方式，如美 国 GRACO 公司 Xtreme Mix & XTR 产品及重庆长江涂装机械厂 SZD2 电子配比双组 份喷涂机，这种装置的特点是：a、对于高粘度的无溶剂环氧涂料可预先对甲乙组份 分别进行预热，再粘稠的无溶剂环氧涂料如预热到 40-70℃即可获得较低的粘度以适 合进料和雾化。b、由于涂料甲乙组份分别进料，按比例在混合腔中混合后很快喷涂 出去，这就解决了因无溶剂环氧漆预先混合后的操作使用期（Pot Life）太短而造成 的施工难题，而且可以施工快干型无溶剂环氧涂料，达到 2 小时内实干，12 小时内 完全固化，单道膜厚甚至可达到 2500μm。 同样，无溶剂环氧涂料粘度的提高对于辊刷施工来说，油漆工人可能感觉比较费力，可能会降低效率，在低温时因粘度太高甚至无法进行辊刷，且对于平面来说容 易超出设计厚度，对于立面则要防止出现流挂现象，宜采用硬的刷子或短毛辊筒用力， 尽量不要涂得太厚，单道涂膜通常可控制在 150-300 微米范围内，以防止流挂现象发生。 有些特别粘稠的无溶剂环氧漆，在小面积修补施工时，可采用刮涂的方式。 无溶剂环氧防腐涂料在制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，具有安全、环保、高效、经济、节能等优点，如果了解了其施工性能，配备了相应的施工条件，解决施工过程中的一些难题，则可以在储罐和管道防腐涂装中发挥极大作用。 本新闻共2页,当前在第2页 1 2 |
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