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防腐涂装之防锈底漆的选用
【更新时间:2020-4-10 22:57:58】 【点击次数:】 【字体: 】 【打印本页】 【关闭本页

  钢结构防腐蚀涂装体系中,防锈底漆的作用至关重要,它对钢材有良好的附着力,并能起到优异的防锈作用,常用的防锈底漆有环氧富锌底漆,无机富锌底漆,和厚浆型改性环氧涂料等。
  富锌底漆
  富锌漆由于富含锌粉,对钢材基底有阴极保护作用,因此是首选的防锈底漆,富锌底漆在钢结构防腐方面,目前主要有三个类型,环氧富锌底漆,醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底漆,与环氧富锌底漆相比较,无机富锌底漆在耐热、耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面有着更为优异的性能。无机富锌底漆的施工要求很高,钢材表面必须喷砂到Sa2.5级,而水性无机富锌底漆最好喷砂到Sa3级,醇溶性无机富锌底漆的固化是通过吸收空气中的水分进行水解缩聚反应来完成的,因此无机富锌底漆在喷涂后,空气中的相对湿度最好保持在65%以上,水性无机富锌底漆,利用空气中的二氧化碳和湿气与硅酸钾进行反应,在生成碳酸盐的同时,锌粉也同硅酸钾反应成为硅酸锌高聚物,其固化受温度和适度的影响较大,无机富锌底漆必须在完全固化后才能涂覆后道漆,否则会引起涂膜层间分离。无机富锌底漆表面呈多孔性,要求使用专门的封闭漆或者采用喷雾技术,无机富锌底漆对于漆膜厚度有着严格的要求,过高的干膜厚度会导致漆膜开裂,通常认为醇溶性无机富锌底漆漆膜厚度125微米以下是安全的,水性无机富锌底漆漆膜厚度可以高至150-200微米,具体的安全不开裂的无机富锌涂层取决于涂料厂家的配方技术。水性无机富锌底漆,含水,溶剂和稀释剂,不含任何有机挥发物,无毒,无闪点,对施工人员的损害明显比醇溶性无机富锌涂料底,对环境污染小,VOC为零,没有火灾危险,在施工,储存和运输过程中较为安全,水性无机富锌底漆的施工要求比较高,喷砂要求达到Sa3级,在野外作业由于不能控制相对湿度,很难达到这样高的要求。与无机富锌相比,环氧富锌底漆的施工要求要简单的多,环氧富锌采用固化剂来完成固化过程,而且它的重涂间隔相对短,在23度时,只要1.5-2小时即可复涂中间漆,对于局部的漆膜破损,由于环氧树脂具有很好的附着力,因此环氧富锌底漆可以在打磨的表面做修补底漆使用,而无机富锌底漆则因为它的无机性能附着力差,必须在喷砂表面使用,因此不适宜作为修补底漆。
  厚浆型改性环氧涂料
  厚浆型改性环氧涂料,也是重要的防锈底漆,他们含有磷酸锌或者铝粉等防锈颜料,漆膜坚固耐久,对钢材的附着力强,这些产品已经在海洋环境下应用了几十年,具有很好的防腐性能,碳氢树脂改性的环氧树脂涂料,有普通型,铝粉型和玻璃鳞片增强型等多种产品,单道喷涂可以达到100-400微米的干膜厚度,以改性酚醛胺为固化剂的通用耐磨环氧漆,作为真正的通用环氧防锈漆,他可以一年四季使用而无需在冬天使用冬用固化剂,对于车间底漆表面,钢材、铝材、不锈钢、镀锌和热喷涂金属表面等都有良好的附着力,并且可以用醇酸、环氧、丙烯酸、聚氨酯等面漆复涂。这两类厚浆型环氧涂料被认为在C4腐蚀环境下可以不采用环氧富锌底漆而达到15年以上使用寿命的重防腐涂料。

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